Это неудивительно, т.к. не существует процессов, не содержащих муду. Что, однако, не означает, что к такому состоянию не нужно стремиться. Итак, представляем вам победителя конкурса, по мнению жюри ИКСИ и ММК.

1-ое место. Павел Рабунец, студент Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники. Эссе Павла будет опубликовано в одном из ближайших номеров журнала "Методы менеджмента качества". Кроме этого, Павел получит от ИКСИ серию лучших обучающих книг по бережливому производству "Производство без потерь". В борьбе за титул победителя конкурса эссе Павла конкурировало с несколькими не менее достойными работами, две из которых мы приняли решение выделить.

2-ое место. Александр Древалев, руководитель проекта 4profit.ru и Алексей Асташкин, начальник бюро металлоконструкции завода "Калининградгазавтоматика". Александр и Алексей получат книгу Паскаля Денниса "Сиртаки по-японски", признанную лучшей "Бизнес-книгой 2007", изданной в России. Все, кто прислал работы на конкурс эссе, получат именные дипломы участника первого в России конкурса по бережливому производству.

Мы поздравляем победителей и представляем их работы на суд специалистов по бережливому производству и художественному слову:

1-ое место. Павел Рабунец

Судя по видео, муда появляется с первых секунд работы - сварщику приходиться доставать необходимые детали, сидя на корточках. Рабочий минимум 7 раз производит одинаковое движение - перемещение детали из одной емкости в другую. Однако ноги, как говориться, растут не отсюда…

Все вышеперечисленные проявления муды существуют благодаря удаленности сварочного оборудования от места складирования заготовок. Рабочий тратит на переход из одной зоны в другую более 15 секунд, преодолевая при этом около 10 метров. Немаловажно также, что путь этот лежит не прямо. Сварщик вынужден огибать многочисленные ящики и емкости, перешагивая через лежащие связки кабеля. Итак, еще не начав работы, сварщик наматывает лишние метры на своем "одометре", теряет в общей сложности до 20 секунд - а вот на действия, добавляющие ценность уходит не более 10 секунд. А если посчитать все потери за день, неделю, месяц…

Муда здесь не только в потраченном времени на лишнее хождение. Отмечу еще усталость от ходьбы, переноски и т.п., негативно сказывающаяся на производительности труда. Все это подкрепляется также неудобством рабочего места, одежды сварщика и недостаточной освещенностью цеха. Очень важно систему освещения спустить на несколько метров вниз.

Приступив к своим непосредственным обязанностям, сварщик снова производит откровенную муду. Не хватает системы организации рабочего места 5S - он долго ищет инструмент. Сразу внедрить всю систему 5S не получится, ведь любое изменение вызывает сопротивление, необходимо поэтапное освоение. Весь процесс проходит в полностью ручном режиме. Нельзя уверенно говорить о качестве выполненной работы. Очевидно, что необходимо кольцевое соединение деталей. Однако в наличии - оборудование из прошлого тысячелетия. Рабочему приходится поворачивать заготовку самому, полагаясь на интуицию и опыт. Без сомнения - существует оборудование, позволяющее применять автоматические способы сварки, например, сварочные клещи. Еще одна ошибка сварщика - готовое изделие было брошено в далеко стоящий ящик, что могло привести к деформации.

Для повышения эффективности процесса надо построить производственную ячейку по системе потока единичных изделий, - выстроить все ящики, станки, приборы последовательно - соответственно этапу рабочего процесса, предпочтительно рядом, чтобы рабочий не передвигался по цеху. Крайне важно избавиться от избытка запасов деталей, освободить сварщиков от непрофильной работы - назначить работников-доставщиков, в дальнейшем ввести систему Канбан.

2-ое место. Александр Древалев

"Иди на гембу, свари муду"
Многие процессы делаются в организации "как сложилось". Бывают еще процессы "потому что все так делают", и даже иногда можно услышать: "А чё надо?". С точки зрения таких процессов, показанный процесс сварки абсолютно нормальный. В самом деле, сварщик занят, не сидит на перекуре, да и работа сделана. Действительно, "а чё надо-то"?

Вот не сложилось впечатления, что вообще нужно было эту работу делать. Ящик, в который он бросил сваренную деталь, сильно похож на ящик для промышленных отходов, обрезков металла, труб и т.п. В общем, мое предположение, что это - муда номер один, муда перепроизводства: выпуск продукции, в которой нет необходимости. Самый худший из всех видов потерь.

Все остальное уже вторично. Могу отметить муду транспортировки - переноску сварщиком деталей от места их подготовки до сварочного оборудования. Здесь еще и сварщик ходит взад-вперед (потери при выполнении операции), метров 30 в одну сторону, если такой путь проделывать 4 раза в час, то за 8-часовую смену набежит целых два километра… Плюс перешагивание через шланги.

Как назвать потери, когда сварщик набирает детали по одной из ящика, где они хранятся? Ну конечно, это муда потерь при выполнении операции. Здесь же я отметил работу одной рукой (левой), и при наборе деталей, и при их установке на сварочное оборудование. Скорее всего, это можно было делать двумя руками. Также показано, как он тянется за заготовкой. К концу смены спина может заболеть.

Что происходит со сварочным оборудованием, когда на нем не работает этот сварщик? Ответ остается открытым, возможно, здесь присутствует муда простоев.

Не заметил только муду потерь при выполнении обработки и дефектов, поскольку моя квалификация в сварке полностью отсутствует. Будем надеяться, что все приварено добросовестно и с первого раза. Итого количество потерь: восемь.

Предложения

1. Можно ли эту сварку вообще не делать?
2. Разместить детали в непосредственной близости к сварочному оборудованию, например, организовав U-образное рабочее место, чтобы исключить "хождения".
3. Разместить детали в ящиках с разделителями, чтобы не приходилось их дополнительно рассортировывать. Либо, если для сварки требуется определенное количество деталей, сразу хранить их комплектами (опять же ящики с разделителями). Высота ящика от пола должна позволять работать с ним стоя.
4. Ящик для конечной работы поднять выше, чтобы исключить наклоны.

2-ое место. Алексей Асташкин

Количество потерь (муды)

1. Приседание сварщика за заготовками.
2. Наполнение тары заготовками.
3. Перемещение тары с заготовками.
4. Перекладывание заготовки (рамы) из правой руки в левую.
5. Перекладывание рамы из левой руки в правую во время сварки.
6. Повороты тела сварщика до и вовремя сварки.

Повышение эффективности процесса

Если то место, которое я вижу первые двадцать секунд, называется "супермаркет", то нужно подумать о его усовершенствовании. Расположить тару так, чтобы не приходилось набирать заготовки и, тем более, приседать за ними. Лучше, чтобы сварщик приходил за заготовками, которые уже уложены в таре малого размера, а еще лучше отказаться от такого перемещения, заменив его доставкой нужных деталей до рабочего места. Если это невозможно, то нужно очистить проход от тары, сделав его прямым и свободным.

Сварщик на рабочем месте постоянно поворачивается, тянется и перекладывает заготовки из одной руки в другую. Для исключения этих неэффективных движений поворачиваем стойку с оснасткой так, чтобы сварщик стоял лицом к столу. На столе располагаем тару с заготовками в пределах вытянутой руки. Тару с рамами по левую руку, тару с втулками по правую руку.

Во время операций добавляющих ценность - сварка конструкции - замечены действия (поворот тела сварщика, перекладывание заготовки), снижающие общую эффективность процесса. Поэтому необходимо усовершенствовать оснастку (стойка с осями для установки втулок-заготовок). Значительно уменьшаем расстояние между осями, что исключит необходимость поворачивать тело сварщику, а также не будет препятствовать вращению рамы при сварке. Нужно ограничить размещение рамы на втулках и последующее складирование в таре действиями левой руки (без перекладывания рамы из одной руки в другую). Тару для складирования сварной конструкции размещаем по левую руку.

Описание усовершенствованного процесса

Сварщик стоит перед стойкой у стола, берет правой рукой втулки со стола и одевает их на оси оснастки. Левой рукой берет раму и одевает на втулку, удерживая в правой руке рукоятку сварочного аппарата.